一、通風與空調系統(tǒng)的組成與類別

(一)通風系統(tǒng)的組成

包括：進氣處理設備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等；

送風機或排風機；

風道系統(tǒng)，如風管、送風口、排風口、排氣罩等；

排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。

2．通風系統(tǒng)的類別有：

(二)空調系統(tǒng)的組成

——空氣處理設備、熱源和冷源、空調風系統(tǒng)、水系統(tǒng)、控制、調節(jié)裝置

(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等；其作用是將送風空氣處理到一定的狀態(tài)。

(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。

(3)空調風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組成。

(4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(tǒng)(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統(tǒng)和制冷設備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。

(5)控制、調節(jié)裝置：裝置的作用是調節(jié)空調系統(tǒng)的冷量、熱量、風量等，使空調系統(tǒng)的工作適應空調工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。

二、通風與空調工程施工的主要內(nèi)容及施工程序

通風與空調工程的施工內(nèi)容：

主要包括：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調試及工程試運行。

通風與空調工程的施工程序：

施工準備—→風管及部件加工—→風管及部件的中間驗收—→風管系統(tǒng)安裝—→風管系統(tǒng)嚴密性試驗—→空調設備及空調水系統(tǒng)安裝—→風管系統(tǒng)測試與調整—→空調系統(tǒng)調試—→竣工驗收冷空調系統(tǒng)綜合效能測定。

三、風管系統(tǒng)的施工技術要點

通風與空調工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：

低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個類別。

(一)風管系統(tǒng)制作的一般要求

1．風管系統(tǒng)的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。

2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。

施工技術注意：

A——非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；

C——防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

排煙系統(tǒng)風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。

重點：

通風與空凋工程管道板材拼接縫的外觀質量要求

板材的拼接縫應該達到：

——縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；

——滿足和結構連接的強度要求；

——風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

(二)風管系統(tǒng)的安裝要點

施工技術注意：

切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。

施工技術注意：

防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；

輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

重點是：風管安裝就位程序

——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應注意。

施工技術注意：

風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

2．風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗：

——咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!

風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：

——低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；

——中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢；

——高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。

(三)通風與空調工程調試的要求

1．通風空調工程調試的工藝流程

組織現(xiàn)場調試小組—→調試準備及現(xiàn)場勘測—→系統(tǒng)調試前的各項檢查—→系統(tǒng)的風量和水量測定與調整—→通風空調系統(tǒng)設備單機試運轉及調整—→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查—→空調及通風單體設備自控調試—→空調及通風、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調試—→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試—→資料整理及移交。

2．系統(tǒng)調試的主要內(nèi)容

風量測定與調整、單機試運轉、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試。

空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉應視竣工季節(jié)與設計條件作出決定。夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。

施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調試后，即可進入竣工驗收。

3．通風與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。

綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。

空調工程施工技術

空調系統(tǒng)除了滿足潔凈室所要求的溫度、濕度、室內(nèi)正壓和噪聲標準外，更重要的是使空氣通過中效、高效過濾器過濾后，達到室內(nèi)空氣的潔凈度要求。

一、潔凈度等級

空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級來衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中控制微粒直徑和微粒數(shù)量，即每立方米體積中允許的粒子數(shù)來確定。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。

切記：

空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級衡量；

現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。

二、空調系統(tǒng)的施工要點

(一)風管制作的技術要點

重點：

——空調系統(tǒng)的風管與一般通風空調系統(tǒng)的風管施工的技術區(qū)別：

空調系統(tǒng)的風管與一般通風空調系統(tǒng)的風管區(qū)別，是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。

1．空調系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風管要求進行，其中：

潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統(tǒng)的風管制作要求；

N6級至N9級的按中壓系統(tǒng)的風管制作要求。

2．空調系統(tǒng)風管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。

3．加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應作防腐處理。

風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫；

矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫；

風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。

(二)風管系統(tǒng)安裝的技術要點

空調系統(tǒng)的風管安裝同樣對其清潔程度和嚴密性有更高的要求。

切記施工的環(huán)境要求：

風管安裝前對施工現(xiàn)場徹底清掃，做到無產(chǎn)塵作業(yè)，并應建立有效的防塵措施。

經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆除；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

風管連接處必須嚴密，法蘭墊料應采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。